بومی‌سازی پره‌های توربین بخار ۳۵۰ مگاواتی در کشور

ایرنا سه شنبه 23 تیر 1405 - 14:29
کرج - ایرنا - شرکت تعمیرات نیروگاهی ایران مستقر در استان البرز با تکیه بر دانش بومی و تخصص مهندسان داخلی در رکوردی بی‌سابقه و تنها در ۹۰ روز موفق شد، ساخت پره‌های توربین بخار ۳۵۰ مگاواتی را به صورت کامل بومی سازی کند.

این دستاورد که در شرایط عدم همکاری شرکت سازنده خارجی به دست آمد که افزون بر صرفه‌جویی ارزی کلان، گامی بلند در جهت تامین نیاز داخلی و تضمین پایداری شبکه برق کشور است.

«محمد باقر لطفی » مدیرعامل شرکت تعمیرات نیروگاهی ایران روز سه شنبه در گفت وگو با ایرنا در تشریح این موفقیت چشمگیر اظهار کرد: حرکت هوشمندانه به سوی خودکفایی و اعتماد به متخصصان داخلی نه تنها یک انتخاب بلکه یک ضرورت حیاتی برای پایداری صنعت نیروگاهی است.

وی ادامه داد: کارشناسان این شرکت ثابت کردند که اتکا به اراده ملی نه تنها منجر به رفع نیازهای فنی می‌شود بلکه یک بازدارندگی استراتژیک در برابر هرگونه فشار یا تحریم خارجی ایجاد می‌کند.

مدیرعامل شرکت تعمیرات نیروگاهی ایران با اشاره به بحرانی بودن شرایط پروژه افزود: در پی وقوع حادثه‌ای در روتور توربین ، آسیب جدی نزدیک به ۱۰۰ درصد به پره‌های ثابت و متحرک یک واحد نیروگاهی کشور یک وارد شد.

لطفی گفت: در این شرایط بحرانی به دلیل عدم همکاری شرکت سازنده و حتی دریغ کردن اطلاعات مهندسی و نقشه‌های اولیه از سوی آنها ما با یک بن‌بست فنی مواجه شدیم اما همین محدودیت‌ها، تبدیل به فرصتی برای درخشش مهندسان داخلی شد.

وی تاکید کرد: در اقدامی پیشرو و در راستای تحقق استراتژی «اتکا به توان داخلی»، صنعت نیروگاهی کشور با عبور از چالش‌های پیچیده مهندسی موفق به اعلام خودکفایی کامل در ساخت پره‌های توربین بخار ۳۵۰ مگاواتی شد؛ این دستاورد ملی، نقطه عطفی در مسیر استقلال صنعتی و پایداری صنعت برق حرارتی کشور محسوب می‌شود.

سنگر عملیات؛ از مدل‌سازی تا ساخت در رکورد ۹۰ روزه

به گفته مدیرعامل شرکت تعمیرات نیروگاهی ایران این پروژه با طی مراحلی بسیار حساس و پرریسک آغاز شد؛ تیم‌های متخصص با بهره‌گیری از عملیات دقیق مدل‌سازی، آزمایش‌های پیشرفته متریال و پیاده‌سازی نرم‌افزارهای مهندسیتوانستند برای نخستین بار در صنعت نیروگاهی کشور، ۲۵۰ عدد پره حجیم و پرقدرت (مربوط به ردیف‌های ۱۶ و ۱۷) را تولید کنند.

وی گفت: نکته حائز اهمیت این است که این تجهیزات با بهره‌گیری از مواد اولیه داخلی و دانش بومی در بازه زمانی رکوردشکن ۹۰ روزه تولید و با کیفیتی به مراتب برتر از نمونه‌های سازنده خارجی بر روی روتور توربین نصب شد.

سرمایه‌گذاری در دانش؛ فراتر از صرفه جویی ارزی
لطفی در ادامه به دستاوردهای اقتصادی این پروژه اشاره کرد و گفت: اگرچه این اقدام منجر به صرفه‌جویی مستقیم بیش از ۱.۵ میلیون یورویی در این شرایط سخت شد اما دستاورد اصلی ما، سرمایه انسانی و تجربه علمی است؛ رسیدن به این سطح از خودکفایی، گره‌گشای تمام چالش‌های آتی در این بخش است و سرعت بخشیدن به تامین نیازهای آینده صنعت را تسهیل می‌کند.

افق‌های پیش‌رو؛ از بخار تا گاز و کمپرسور
مدیرعامل شرکت تعمیرات نیروگاهی ایران با اعلام خودکفایی کامل در ساخت این تیپ پره‌ها، افزود: این توانمندی را می توان به تمام تجهیزات مشابه تعمیم داد.

وی تاکید کرد که امروز این شرکت دانش بنیان توانایی ساخت انواع پره‌های نیروگاه‌های گازی، کمپرسورها و توربین‌های بخار با هر تیپ و هر سطح از پیچیدگی فنی را در اختیار دارد.

لطفی گفت: این موفقیت، گامی بلند در جهت تبدیل شدن شرکت تعمیرات نیروگاهی ایران به قطب مهندسی و بازسازی تجهیزات نیروگاهی در منطقه است.

منبع خبر "ایرنا" است و موتور جستجوگر خبر تیترآنلاین در قبال محتوای آن هیچ مسئولیتی ندارد. (ادامه)
با استناد به ماده ۷۴ قانون تجارت الکترونیک مصوب ۱۳۸۲/۱۰/۱۷ مجلس شورای اسلامی و با عنایت به اینکه سایت تیترآنلاین مصداق بستر مبادلات الکترونیکی متنی، صوتی و تصویری است، مسئولیت نقض حقوق تصریح شده مولفان از قبیل تکثیر، اجرا و توزیع و یا هرگونه محتوای خلاف قوانین کشور ایران بر عهده منبع خبر و کاربران است.