به گزارش خبرگزاری صداوسیما از ایمیدرو؛ آقای امیر طباطبائیان در وبینار تامین آب پایدار معادن و صنایع معدنی با بیان اینکه ۴۳ درصد از آب مورد نیاز این شرکت از محل تصفیه پساب‌های شهری و صنعتی تامین می‌شود، گفت: تصفیه پساب‌های شهری و استفاده مجدد آن در صنعت و تبدیل برج‌های خنک کن تَر به هیبریدی از اقدامات فولاد مبارکه در سال‌های اخیر بوده است. 

 

وی با اشاره به کاهش سهم مصرف فولاد مبارکه از زاینده رود افزود: از سال ۱۳۹۳ تا ۱۴۰۰ میزان استحصال آب از پساب‌های شهری و صنعتی در این شرکت حدود ۱۳ برابر شده است همچنین در سال ۱۴۰۰، در مجموع ۱۱.۱ میلیون متر مکعب آب صنعتی از محل تصفیه پساب شهری و صنعتی برای نواحی تولیدی تامین شده است.

 

طباطبائیان گفت: نتیجه اقدامات صورت گرفته، کاهش مصرف ویژه آب خام بر تن اسلب بود به طوری که در سال گذشته با مصرف ۱۴.۷ میلیون متر مکعب آب خام و تولید ۶ میلیون و ۷۰۰ هزار تن فولاد خام مصرف ویژه آب ۲.۲ متر مکعب به ازای تولید تختال بود.

 

وی اضافه کرد: آب مورد نیاز سالانه این شرکت در سال ۷۰ با ۲.۴ میلیون تولید، حدود ۴۰ میلیون لیتر مکعب (براساس طراحی) بوده است که این رقم در سال ۱۴۰۰ با ۶.۷ میلیون تولید به ۱۴.۷ میلیون لیتر مکعب رسیده است.

 

 

آقای محسن، ولی در این وبینار با بیان اینکه ایران با بارشی معادل یک سوم متوسط بارش جهان و یک دوم متوسط بارش آسیا در منطقه‌ای خشک و کم آب قرار دارد، گفت: اطلاعات این بخش نشان می‌دهد که متوسط حجم جریانات سطحی حدود ۵۰ درصد میزان بلندمدت آن است که با توجه به الگو‌های مصرف آب، میزان بارندگی و نرخ تبخیر و تعرق در کشور، وضعیت نامطلوبی در آینده خواهد داشت.

 

مدیر واحد معاونت مهندسی شرکت فولاد تکنیک ادامه داد: طبق برآورد سال ۹۹، حدود ۸۸ درصد آب مصرفی در بخش کشاورزی، ۹ درصد میزان آب مصرفی کشور در بخش شرب و ۳ درصد در بخش صنعت بوده است. از میزان آب مصرفی بخش صنعت، ۲ دهم آن به بخش فولاد اختصاص یافته است.

 

وی با بیان اینکه در حال حاضر سهم آب مصرف شده در بخش صنعت فولاد (حدود ۰.۲ درصد) در مقایسه با بخش کشاورزی ناچیز است، افزود: با این حال، بررسی رویکرد توسعه اقتصادی در جهان، حاکی از افزایش تدریجی این سهم با روند توسعه صنعتی است، ضمن اینکه تامین آب برای صنایع و معادنی که معمولا در مناطق دور از منابع آب شکل گرفته‌اند، مساله مدیریت منابع آب در این بخش‌ها را پراهمیت‌تر می‌کند.

 

ولی افزود: در صنعت فولاد، فرایند‌های مرتبط با فولادسازی (کنوتوری و کوره قوس الکتریکی) و نورد ورق سنتی، رکورددار مصرف آب در زنجیره فولاد است. فرایند‌های تمیزکاری و کنترل غبار نیز از دیگر مصرف کنندگان آب در این صنعت به شمار می‌روند.

 

نماینده شرکت فولاد تکنیک گفت: استفاده از کولر‌های هوایی (Air Cooler)، استفاده از برج‌های خنک کننده هیبریدی، استفاده از آب با کیفیت بالاتر (سختی کمتر)، استفاده از غبارگیر‌های خشک (بگ فیلتر یا الکترواستاتیک فیلتر) به جای غبارگیرهای‏تر (ونتوری اسکرابرها)، تصفیه مجدد و بازیافت پساب در صنعت و بازچرخانی آب در فرایند‌ها از راهکار‌های کاهش مصرف آب است.

 

وی ادامه داد: استفاده از برج خنک کننده هیبریدی در شرکت فولاد مبارکه، باعث صرفه جویی ۱۲.۹ درصدی، استفاده از برج خنک کننده هیبریدی و کولر هوایی در فولاد ابرکوه صرفه جویی ۶۲ درصدی و استفاده از کولر‌های هوایی و بالا بردن کیفیت آب جبرانی با استفاده از آب دمین، صرفه جویی ۶۸ درصدی در مصرف آب را به همراه داشته است.

 

 

آقای محمدرضا معمار در این وبینار با اشاره به مصرف حدود ۳۳۵ هزار متر مکعبی این شرکت در سال، گفت: شرکت موته برای بهینه سازی مصرف آب، ۴ طرح را اجرایی کرده است. با احداث واحد آبگیری برای باطله خروجی از کارخانه، ۸۵ درصد آب حاوی موادشیمیایی به کارخانه بازگشت داده می‌شود و دوباره مصرف می‌شود. مدیر تحقیق و توسعه مجتمع طلای موته ادامه داد: طرح‌های دیگر، آبیاری تحت فشار، اجرای سیستم تصفیه فاضلاب کارواش و استفاده مجدد آن و نیز طرح پژوهشی شناخت اثر کیفیت آب مورد استفاده در فرآیند‌های لیچینگ و جذب بر بهره وری تولید توسط دانشگاه صنعتی اصفهان انجام شده است. نتایج حاصل از این طرح ها، به صرفه جویی سالانه ۲۸۳ هزار متر مکعب می‌انجامد.

 

منیژه غلامرضایی مدیر زیرساخت ایمیدرو گفت: این وبینار با توجه به وضعیت خشکسالی مداوم جهانی از جمله ایران و متعاقب آن چالش‌های حاصل شده در بخش آب و با هدف بررسی وضعیت تامین آب صنایع معدنی و شناسایی راهکار‌ها و تجربه‌های حاصل شده در زمینه تامین پایدار آب صنایع مختلف از جمله بخش معدن و صنایع معدنی برگزار شد.