به گزارش خبرگزاری صدا و سیما به نقل از «مرکز ارتباطات و اطلاع‌رسانی معاونت علمی، فناوری و اقتصاد دانش‌بنیان ریاست جمهوری»  ، مدیرعامل این شرکت دانش بنیان درخصوص خط تولید ساخته شده در این شرکت گفت: در این دستگاه از فناوری‌های مختلفی شامل کنترل یکپارچه دستگاه توسط PLC۱۲۰۰ زیمنس، سنجش دما توسط سنسور‌های پلاتینیوم PT۱۰۰، ایجاد مکش بستر توسط ساید چنل دبی بالا، ایجاد مکش موضعی جهت برداشتن سلول‌های خورشیدی توسط شیر‌های ونتوری FESTO، سازه آلومینیوم مهندسی، ایجاد حرکات خطی و دورانی توسط سه سرو موتور، اکچویتور‌های خطی و دورانی پنوماتیک برای موقعیت‌های Pick & Place، ایجاد حرارت بستر و کنترل درجه حرارت توسط المنت‌های الکتریکی و کنترل توسط PLC، ایجاد حرارت سطح ویفر توسط IR Lamps با کنترل توسط پاور کنترلر و سامانه‌های LM Guide برای تسهیل موقعیت‌دهی‌های تکرار پذیر و دقیق استفاده شده است.

حمیدرضا عرب تربتی به کار بردن ماژول لحیم مادون قرمز - که با تشکیل یک تیم تخصصی و انجام، ثبت و پایش بیش از ۵۰۰ تست پارامتر‌های لحیم به نتیجه رسیده  و استفاده حداکثری از قابلیت‌های صنایع داخلی در ساخت این خط تولید به طوری که تعداد زیادی از قطعات به کار رفته در دستگاه از جمله الکتروموتور‌های سه فاز و گیربکس‌های حلزونی در ماژول ریبون بازکن و جک‌های ماژول رشته بردار ساخت شرکت‌های داخلی هستند را از ویژگی‌های این دستاورد دانش بنیان عنوان کرد .

وی افزود : پیچیدگی و چالش اصلی در ساخت این دستگاه، ناحیه سلول‌گذاری همراه با برش پرس و موقعیت دهی ریبون‌های مس با روکش قلع توسط گریپر‌های پنوماتیک و در نهایت پرس و لحیم مجموعه با دقت ۰.۱ میلیمتر بود.

مدیر عامل این شرکت دانش بنیان گفت: این خط که به سفارش یک صنعت داخلی طراحی و ساخته شده با قابلیت لحیم خودکار ۶۰۰ سلول بر ساعت علاوه بر افزایش کیفیت و سرعت تولید، هشت نفر اپراتور در شیفت برای کارفرما صرفه جویی کرده که منجر به افزایش توان رقابتی این صنعت داخلی شده است.