به گزارش بازرگانی خبرگزاری مهر، بلبرینگ یکی از پرکاربردترین اجزای مکانیکی در ماشین آلات صنعتی است که وظیفه آن کاهش اصطکاک و انتقال بارهای شعاعی و محوری است. این قطعه از اجزایی شامل رینگ داخلی، رینگ خارجی، ساچمه و قفسه تشکیل شده است. انتخاب صحیح بلبرینگ نیازمند بررسی دقیق پارامترهایی مانند قطر داخلی و خارجی، عرض اسمی، ظرفیت بار دینامیکی C و ظرفیت بار استاتیکی C۰ است.

برای کاربردهای حساس باید به ضریب ایمنی، دقت ساخت طبق کلاس‌های ISO یا ABEC و تلورانس ابعادی توجه شود. همچنین محدودیت سرعت دورانی هر بلبرینگ در دیتاشیت فنی توسط سازنده ذکر شده و باید متناسب با شرایط کاری انتخاب شود. برای مشاهده لیست قیمت بلبرینگ کلیک نمایید.

برندهای معتبر تولید کننده بلبرینگ و یاتاقان

در بازار جهانی برندهای مختلفی در زمینه تولید بلبرینگ فعالیت می‌کنند که برخی به دلیل کیفیت بالا و کنترل دقیق فرآیند ساخت شهرت بیشتری دارند. مهم‌ترین برندهای معتبر عبارتند از:

SKF (سوئد): یکی از قدیمی ترین تولیدکنندگان بلبرینگ در جهان با شبکه گسترده خدمات پس از فروش و محصولات ویژه صنایع سنگین.

NSK (ژاپن): پیشرو در طراحی بلبرینگ‌های پرسرعت و دقیق با تمرکز بر صنایع خودروسازی و ماشین ابزار.

NTN (ژاپن): تولیدکننده بلبرینگ‌های صنعتی با مقاومت بالا در برابر سایش و بارگذاری‌های دینامیکی.

FAG (آلمان): زیرمجموعه گروه Schaeffler با شهرت جهانی در تولید بلبرینگ‌های بزرگ و خاص برای صنایع سنگین.

Timken (آمریکا): متخصص در رولبرینگ های مخروطی و بلبرینگ‌های مقاوم در برابر بارهای محوری و شعاعی همزمان.

این برندها به دلیل داشتن استانداردهای بین المللی، خطوط تولید پیشرفته و شبکه توزیع جهانی توانسته‌اند اعتماد مهندسان و صنایع را به دست آورند.

مقاومت سایشی و ضربه

مقاومت سایشی بلبرینگ تابعی از سختی سطحی و کیفیت عملیات حرارتی است و معمولاً با مقیاس Rockwell یا Vickers سنجیده می‌شود. بلبرینگ‌های صنعتی استاندارد دارای سختی سطحی در محدوده HRC ۵۸ تا ۶۴ هستند که امکان تحمل فشارهای تماسی و چرخه‌های خستگی طولانی را فراهم می‌کند. مقاومت در برابر ضربه نیز به ترکیب آلیاژی و استحکام رینگ‌ها بستگی دارد و آزمایش‌های ضربه استاندارد نشان می‌دهند که بلبرینگ‌های ساخته شده از فولاد کرومدار قابلیت تحمل بارهای ناگهانی و شوک‌های مکانیکی را دارند. در شرایطی که بار دینامیکی بیش از حد باشد یا روانکاری کافی صورت نگیرد، سطح بلبرینگ دچار خراش، پوسته پوسته شدن و نهایتاً شکست می‌شود.

دلایل آسیب و شکست بلبرینگ

خرابی بلبرینگ معمولاً به دلیل روانکاری نامناسب، ورود ذرات آلاینده و نصب غیر اصولی رخ می‌دهد. اگر روانکاری ناکافی باشد، اصطکاک افزایش یافته و حرارت بیش از حد ایجاد می‌شود که می‌تواند به تغییر خواص متالورژیکی رینگ‌ها منجر شود. از سوی دیگر، آلودگی‌های محیطی نظیر گرد و غبار یا ذرات فلزی باعث ایجاد خراش و خوردگی سطحی شده و طول عمر بلبرینگ را کاهش می‌دهند. بارگذاری بیش از حد محوری یا شعاعی نیز ترک‌های خستگی را تسریع می‌کند و در نهایت باعث شکست زودرس خواهد شد. نگهداری منظم، استفاده از گریس یا روغن مناسب و نصب دقیق می‌تواند طول عمر کاری بلبرینگ را به میزان قابل توجهی افزایش دهد.

آلیاژهای فولادی و عملیات حرارتی

اغلب بلبرینگ‌های صنعتی با کیفیت از فولاد کرومدار استاندارد SAE ۵۲۱۰۰ تولید می‌شوند که دارای ترکیب بهینه کربن و کروم برای مقاومت در برابر سایش و خستگی است. این فولاد پس از عملیات حرارتی شامل آستنیته شدن، سختکاری و تمپر کردن به سختی سطحی بالا و ساختار ریزدانه پایدار دست می‌یابد. در محیط‌های خورنده یا کاربردهایی که در معرض رطوبت و مواد شیمیایی هستند، از فولاد ضد زنگ مانند AISI ۴۴۰C یا فولاد مارتنزیتی زنگ نزن استفاده می‌شود. همچنین برخی تولیدکنندگان برای افزایش دوام سطحی از پوشش‌های سخت مانند نیترید یا کروم سخت بهره می‌برند که مقاومت سایشی و ضدخوردگی بلبرینگ را به شکل محسوسی ارتقا می‌دهد.

جمع بندی

با توجه به بررسی‌های فنی و کیفیت تولید، برندهای مطرح جهانی هر کدام در حوزه‌ای خاص توانمندی دارند، اما در مجموع برند SKF به دلیل سابقه طولانی، شبکه گسترده خدمات پس از فروش، کیفیت پایدار محصولات و نوآوری در طراحی بلبرینگ‌های خاص، به عنوان بهترین برند بلبرینگ در جهان شناخته می‌شود. برای کاربردهای حساس صنعتی انتخاب این برند می‌تواند ضریب اطمینان پروژه را به شکل چشمگیری افزایش دهد.

مرجع اطلاعات شرکت های صنعتی

این مطلب، یک خبر آگهی بوده و خبرگزاری مهر در محتوای آن هیچ نظری ندارد.